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Tellerböden sind eine spezielle Art von Behälterböden, die durch ihre charakteristische Form – meist eine flache, tellerartige Struktur – gekennzeichnet sind. Diese Böden finden in verschiedenen Anwendungen Verwendung und bieten spezifische Vorteile. Tellerböden haben eine flache, oft leicht gewölbte oder konvexe Form, die an einen Teller erinnert. Diese Form kann variieren, von völlig flach bis zu leicht gewölbt, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen. Der Boden kann an den Rändern verstärkt sein, um zusätzliche Stabilität zu gewährleisten und die Struktur des Behälters zu unterstützen.
da <= 4300 mm
Der Portal-Brenntisch für Behälterböden bis 4300 mm Durchmesser ist mit einem speziellen SkewRotator für Stutzenausschnitte ausgestattet.
Das Fasen-Aggregat ermöglicht Fasenschnitte von +45° bis -45° bei einer
C-Achsen Rotation von +/- 460°.
Die Brennerhöhe über dem Behälterboden wird beim Fasenschnitt automatisch mit einer Genauigkeit von +/- 0,15 mm gesteuert.
Tellerböden finden in verschiedenen Bereichen Anwendung, besonders dort, wo eine stabile und effiziente Lastverteilung sowie einfache Entladung von Schüttgütern oder Flüssigkeiten erforderlich sind. Hier sind einige spezifische Anwendungen:
Lagerbehälter:
Tellerböden werden in Silos und Lagertanks verwendet, um eine gleichmäßige Lastverteilung zu gewährleisten. Diese Struktur hilft, das Material effizient abfließen zu lassen und verhindert Ansammlungen am Boden.
Flüssigkeitsbehälter:
In Wassertanks und anderen Flüssigkeitsbehältern bieten Tellerböden eine stabile Basis, die den Druck gleichmäßig verteilt und die Entleerung des Tanks erleichtert.
Kühltürme und Wärmetauscher:
Tellerböden in Wärmetauschern helfen, die Verteilung von Kühlmitteln oder Heizflüssigkeiten zu optimieren, was die Effizienz der Wärmeübertragung verbessert. In Kühltürmen können Tellerböden dazu beitragen, das Kühlmedium gleichmäßig zu verteilen und die Kühlleistung zu maximieren.
Prozessbehälter:
In chemischen und pharmazeutischen Reaktoren helfen Tellerböden, die Verteilung von Reaktionsmaterialien oder Prozessen zu optimieren, indem sie eine gleichmäßige Basis bieten.
Kläranlagen:
In Abwasserbehandlungsanlagen, insbesondere in Belüftungs- oder Klärbecken, werden Tellerböden verwendet, um das Abwasser oder Schlamm gleichmäßig zu verteilen und die Effizienz der Behandlung zu steigern.
Gießereien:
In Gießereien können Tellerböden zur Stabilisierung und Optimierung von Gießprozessen eingesetzt werden, insbesondere bei der Handhabung und Entladung von geschmolzenem Metall.
Tellerböden finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen ihre spezifischen Eigenschaften wie Stabilität und effektive Lastverteilung nützlich sind. Hier sind einige Branchen, in denen Tellerböden im Behälterbau vorkommen:
Chemische Industrie:
In Chemikalienlagertanks werden Tellerböden verwendet, um eine stabile Basis für die chemischen Substanzen zu bieten und die Entladung zu erleichtern.
Petrochemische Industrie:
In Raffinerien werden Tellerböden oft in Lagertanks für Rohöl und petrochemische Produkte verwendet, um eine gleichmäßige Lastverteilung zu gewährleisten.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie:
Tellerböden werden in Lagertanks für Lebensmittel und Getränke eingesetzt, um eine effiziente Entladung von Flüssigkeiten und Schüttgütern zu gewährleisten.
Abwasser- und Umwelttechnik:
In Kläranlagen werden Tellerböden verwendet, um das Abwasser oder Schlamm gleichmäßig zu verteilen und die Effizienz der Behandlung zu verbessern.
Energie- und Kraftstoffindustrie:
Tellerböden können in Kühltürmen eingesetzt werden, um die Verteilung von Kühlmitteln zu optimieren und die Leistung des Kühlsystems zu verbessern.
Metallverarbeitung:
Tellerböden können in Gießereien zum Einsatz kommen, um die Stabilität und den Materialfluss bei der Handhabung von geschmolzenem Metall zu verbessern.
Wasseraufbereitung:
In Wasserreservoirs können Tellerböden zur Verbesserung der Stabilität und Entladung von Wasser verwendet werden.
Die Kantenbearbeitung von Tellerböden umfasst Prozesse wie Schneiden und Schleifen, um eine präzise Passform und optimale Verbindungseigenschaften zu gewährleisten.
Die Standardoberflächen von warm- oder kaltgewalzten Böden können bei uns weiter veredelt werden. Mit unseren Oberflächenbehandlungen garantieren wir die Einhaltung der geforderten Oberflächenbeschaffenheiten der jeweiligen Anwendungen (z.B. für die Lebensmittelindustrie). Alle Prozesse werden protokolliert und dokumentiert.
Schleifen und Polieren:
Behälterböden werden innen und außen auf CNC gesteuerten Schleifmaschinen mit einer definierten Rauhtiefe geschliffen.
Ein Schliffaufbau mit modernsten Schleifmitteln garantiert Oberflächen, die für das Elektropolieren geeignet sind. Beim Polieren mit Baumwollscheiben werden optische Oberflächen für höchste Ansprüche hergestellt.
Reinigen und Beizen:
Nur metallisch reine Oberflächen bilden eine perfekte Passivschicht die den Edelstahl vor Umwelteinflüßen und Korrosion schützt.
Das Beizen ist der einzig sichere Weg, eine metallisch reine Edelstahloberfläche zu erlangen.
Durch das Tauchbeizen, Sprühbeizen und Passivieren unserer Edelstahlböden werden saubere korrosionsbeständige Oberflächen garantiert. Eine spezielle Passivierungslösung beschleunigt die Bildung einer geschlossenen Passivschicht.
Auch das Elektropolieren und das chemisches Entgraten gehören zu unseren Dienstleistungen.
Gestrahlte Oberflächen:
Das Strahlen eignet sich gut zur Reinigung von Oberflächen von Böden mit festanhaftenden Zunderschichten (z.B. nach der Wärmebehandlung) und zur Erzielung einer optisch gleichmässigen Oberfläche. Es kommen Glas- und Keramikperlen zum Einsatz.
Der Behälterbodenschneidtisch ermöglicht die Aufnahme von Böden von 500 mm bis 5.500 mm Durchmesser, ein spezieller Rotator ermöglicht das Fasenschneiden von Nahtöffnungswinkeln bis zu 120°.
Die vollautomatische Kalibriereinheit für die Bodenkontur sorgt für verlässlich präzise Ergebnisse.
Durch die Kaltumformung der Böden entstehen Kaltverfestigungen in den Verformungszonen. Auch Schweißnähte in den Böden verursachen durch die Wärmeeinbringung und ungleichmäßige Abkühlung Spannungen im Werkstück. Beides kann eine Wärmebehandlung notwendig machen, um die ursprünglichen Werkstoffeigenschaften wieder herzustellen.
In unseren beiden Wärmebehandlungsanlagen werden diese Gefügeungleichmäßigkeiten bei bis zu 1150°C beseitigt und optimale Festigkeits- bzw. Verformbarkeitseigenschaften erzielt.
Die Chargenüberwachung mit Datenloggern garantiert nachvollziehbare Ergebnisse, die auf Wunsch im Labor z.B. durch eine zerstörende Prüfung bestätigt werden.
Edelstahl:
Kupfer:
Aluminium:
Titan:
