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Ein Diffuseurboden sorgt für die gleichmäßige Verteilung des Mediums (Gas, Flüssigkeit oder Dampf), das in den Behälter eingeleitet wird. Dadurch wird eine gleichmäßige Durchströmung der gesamten Behälterfläche gewährleistet, was wichtig ist, um bestimmte chemische oder physikalische Prozesse gleichmäßig ablaufen zu lassen. Der Boden kann eine flache oder gewölbte Form haben, je nach Anforderung des Behälters und der Prozessbedingungen.
da <= 4300 mm
Der Portal-Brenntisch für Behälterböden bis 4300 mm Durchmesser ist mit einem speziellen SkewRotator für Stutzenausschnitte ausgestattet.
Das Fasen-Aggregat ermöglicht Fasenschnitte von +45° bis -45° bei einer
C-Achsen Rotation von +/- 460°.
Die Brennerhöhe über dem Behälterboden wird beim Fasenschnitt automatisch mit einer Genauigkeit von +/- 0,15 mm gesteuert.
Diffuseurböden finden in verschiedenen Anwendungen Verwendung, bei denen es wichtig ist, Flüssigkeiten, Gase oder Dämpfe gleichmäßig in einem Behälter zu verteilen. Hier einige spezifische Anwendungsbereiche:
Reaktoren und Katalysatorenbehälter:
Um Reaktanten gleichmäßig zu verteilen.
Destillationskolonnen und Raffinerieprozessen:
Hier sorgen sie für die gleichmäßige Verteilung von Rohstoffen wie Rohöl, um Trennprozesse wie die Destillation effizient zu gestalten.
Fermentation:
Diffuseurböden werden hier eingesetzt, um eine gleichmäßige Belüftung oder Gaszufuhr zu gewährleisten.
Belüftungstanks:
In Kläranlagen finden Diffuseurböden Anwendung in Belüftungstanks, um Sauerstoff gleichmäßig in das Abwasser einzuleiten. Dies fördert die biologische Abwasserreinigung, indem es aerobe Bakterien unterstützt, die Schadstoffe abbauen.
Diffuseurböden kommen in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz, insbesondere in solchen, die auf präzise Strömungs- und Verteilungsprozesse angewiesen sind. Hier sind einige der wichtigsten Branchen:
Chemische Industrie:
Sie ermöglichen eine effiziente Gas-Flüssig-Verteilung in Katalysatorbetten.
Petrochemische Industrie:
In Crackanlagen und Raffinerieprozessen sind sie für die Verteilung von Gasen und Flüssigkeiten notwendig, um Rohöl und seine Derivate effizient zu verarbeiten.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie:
In Fermentationsbehältern (z. B. für Bier, Wein oder Bioethanol) verteilen sie Gase wie Sauerstoff oder CO₂ gleichmäßig.
Pharmazeutische Industrie:
Diffuseurböden sorgen für sterile Luftzufuhr und optimierte Reaktionsbedingungen.
Abwasser- und Umwelttechnik:
In Belüftungsbecken sorgen sie für eine gleichmäßige Sauerstoffverteilung, was die biologische Abwasserreinigung fördert.
Energie- und Kraftstoffindustrie:
In Wärmetauscher Systemen sorgen sie für eine gleichmäßige Verteilung von Fluiden, um den Wärmeaustausch zu optimieren.
Verfahrenstechnik und Anlagenbau:
Diffuseurböden verteilen Gase oder Flüssigkeiten in Absorptionsprozessen, z. B. bei der Abgasreinigung.
Öl- und Gasindustrie:
In Tanks und Lagern für Erdgas oder andere Gase dienen Diffuseurböden dazu, das Gas gleichmäßig im Behälter zu verteilen.
Die Kantenbearbeitung von Diffuseurböden umfasst Prozesse wie Schneiden und Schleifen, um eine präzise Passform und optimale Verbindungseigenschaften zu gewährleisten.
Die Standardoberflächen von warm- oder kaltgewalzten Böden können bei uns weiter veredelt werden. Mit unseren Oberflächenbehandlungen garantieren wir die Einhaltung der geforderten Oberflächenbeschaffenheiten der jeweiligen Anwendungen (z.B. für die Lebensmittelindustrie). Alle Prozesse werden protokolliert und dokumentiert.
Schleifen und Polieren:
Behälterböden werden innen und außen auf CNC gesteuerten Schleifmaschinen mit einer definierten Rauhtiefe geschliffen.
Ein Schliffaufbau mit modernsten Schleifmitteln garantiert Oberflächen, die für das Elektropolieren geeignet sind. Beim Polieren mit Baumwollscheiben werden optische Oberflächen für höchste Ansprüche hergestellt.
Reinigen und Beizen:
Nur metallisch reine Oberflächen bilden eine perfekte Passivschicht die den Edelstahl vor Umwelteinflüßen und Korrosion schützt.
Das Beizen ist der einzig sichere Weg, eine metallisch reine Edelstahloberfläche zu erlangen.
Durch das Tauchbeizen, Sprühbeizen und Passivieren unserer Edelstahlböden werden saubere korrosionsbeständige Oberflächen garantiert. Eine spezielle Passivierungslösung beschleunigt die Bildung einer geschlossenen Passivschicht.
Auch das Elektropolieren und das chemisches Entgraten gehören zu unseren Dienstleistungen.
Gestrahlte Oberflächen:
Das Strahlen eignet sich gut zur Reinigung von Oberflächen von Böden mit festanhaftenden Zunderschichten (z.B. nach der Wärmebehandlung) und zur Erzielung einer optisch gleichmässigen Oberfläche. Es kommen Glas- und Keramikperlen zum Einsatz.
Der Behälterbodenschneidtisch ermöglicht die Aufnahme von Böden von 500 mm bis 5.500 mm Durchmesser, ein spezieller Rotator ermöglicht das Fasenschneiden von Nahtöffnungswinkeln bis zu 120°.
Die vollautomatische Kalibriereinheit für die Bodenkontur sorgt für verlässlich präzise Ergebnisse.
Durch die Kaltumformung der Böden entstehen Kaltverfestigungen in den Verformungszonen. Auch Schweißnähte in den Böden verursachen durch die Wärmeeinbringung und ungleichmäßige Abkühlung Spannungen im Werkstück. Beides kann eine Wärmebehandlung notwendig machen, um die ursprünglichen Werkstoffeigenschaften wieder herzustellen.
In unseren beiden Wärmebehandlungsanlagen werden diese Gefügeungleichmäßigkeiten bei bis zu 1150°C beseitigt und optimale Festigkeits- bzw. Verformbarkeitseigenschaften erzielt.
Die Chargenüberwachung mit Datenloggern garantiert nachvollziehbare Ergebnisse, die auf Wunsch im Labor z.B. durch eine zerstörende Prüfung bestätigt werden.
Edelstahl:
Kupfer:
Aluminium:
Titan:
