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Flache Böden sind eine einfache, plane Bodenform, die vor allem für Behälter und Tanks mit niedrigen Druckanforderungen oder in speziellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie bestehen aus einer ebenen Fläche, ohne Wölbung oder Krümmung, und finden dort Verwendung, wo mechanische Belastungen gering sind und keine besonderen Anforderungen an die Druckbeständigkeit gestellt werden.
da <= 4300 mm
Der Portal-Brenntisch für Behälterböden bis 4300 mm Durchmesser ist mit einem speziellen SkewRotator für Stutzenausschnitte ausgestattet.
Das Fasen-Aggregat ermöglicht Fasenschnitte von +45° bis -45° bei einer
C-Achsen Rotation von +/- 460°.
Die Brennerhöhe über dem Behälterboden wird beim Fasenschnitt automatisch mit einer Genauigkeit von +/- 0,15 mm gesteuert.
Flache Böden finden hauptsächlich dort Verwendung, wo keine hohen Druckanforderungen bestehen und die Herstellungskosten minimiert werden sollen. Hier sind einige typische Einsatzbereiche für flache Böden:
Lagertanks für Flüssigkeiten:
Flache Böden werden häufig in Tanks zur Lagerung von Wasser unter Atmosphärendruck verwendet, wie z. B. in Trinkwassertanks, Brauchwassertanks oder Löschwassertanks.
Silos für Schüttgüter:
In der Landwirtschaft werden flache Böden in Silos eingesetzt, die Getreide, Saatgut oder Futtermittel speichern. Der flache Boden ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung des Gewichts der gelagerten Materialien.
Prozessbehälter bei niedrigen Drücken:
Tanks und Behälter mit flachen Böden werden in der Lebensmittelverarbeitung für die Lagerung und den Transport von Zutaten oder Zwischenprodukten genutzt, wenn diese nicht unter Druck stehen.
Fass- und Kleintankbau:
Fässer oder kleine Behälter zur Lagerung und zum Transport von Flüssigkeiten oder Feststoffen verwenden oft flache Böden, da diese einfach herzustellen sind und für den Transport stabil stehen können.
Behälter in der Umwelttechnik:
In Kläranlagen oder anderen Umwelttechnikanlagen werden Tanks mit flachen Böden verwendet, um Abwässer oder chemische Abfälle zu lagern, wenn die Druckanforderungen gering sind.
Niedrigdruck-Lagertanks:
Flache Böden finden sich in kleineren Lagertanks zur Lagerung von Schmierölen oder anderen Flüssigkeiten, die bei geringen Druckanforderungen gelagert werden.
Flache Böden finden im Behälterbau in verschiedenen Branchen Anwendung, insbesondere dort, wo geringe Druckanforderungen bestehen und eine kostengünstige Herstellung im Vordergrund steht. Hier sind die wichtigsten Branchen, in denen flache Böden eingesetzt werden:
Lebensmittel- und Getränkeindustrie:
In der Lebensmittelverarbeitung werden Tanks mit flachen Böden zur Lagerung und Verarbeitung von Zutaten, Flüssigkeiten oder Halbfertigprodukten verwendet. Hier geht es oft um einfache Lagertanks für Wasser, Öle oder Säfte.
Chemische Industrie:
Flache Böden werden in Tanks zur Lagerung von Chemikalien eingesetzt, die unter normalen Umgebungsbedingungen gelagert werden. Dazu zählen beispielsweise Lösungsmittel oder chemische Vorprodukte.
Landwirtschaft:
Lagertanks für Futtermittel oder ähnliche Schüttgüter setzen auf flache Böden, um eine einfache Lagerung und Entnahme der Materialien zu ermöglichen.
Bauindustrie:
Auch in Lagertanks für Flüssigkeiten wie Bitumen oder Öle, die im Bau verwendet werden, sind flache Böden üblich.
Wasserwirtschaft:
In der Wasserwirtschaft werden flache Böden für Trinkwasser- und Regenwassertanks eingesetzt, die keine hohen Druckanforderungen haben.
Energie- und Kraftstoffindustrie:
In kleineren Lagertanks für Öle, Schmierstoffe oder Kraftstoffe werden häufig flache Böden eingesetzt, da diese Tanks meist keinen hohen Druck aushalten müssen.
Umwelttechnik:
In Anlagen zur Regenwassernutzung und -speicherung werden Tanks mit flachen Böden verwendet, da keine hohen Druckanforderungen bestehen.
Pharmazeutische Industrie:
In der pharmazeutischen Produktion werden Tanks mit flachen Böden zur Lagerung von Flüssigkeiten oder Pulvern eingesetzt, die keine besonderen Druckanforderungen erfüllen müssen.
Transport- und Lagerbehälter:
Flache Böden werden in Fässern und kleinen Lagertanks für den Transport von Flüssigkeiten oder Feststoffen eingesetzt. Diese Behälter müssen meist nicht hohem Druck standhalten und profitieren von der kostengünstigen Herstellung der flachen Böden.
Die Kantenbearbeitung von flachen Böden umfasst Prozesse wie Schneiden und Schleifen, um eine präzise Passform und optimale Verbindungseigenschaften zu gewährleisten.
Die Standardoberflächen von warm- oder kaltgewalzten Böden können bei uns weiter veredelt werden. Mit unseren Oberflächenbehandlungen garantieren wir die Einhaltung der geforderten Oberflächenbeschaffenheiten der jeweiligen Anwendungen (z.B. für die Lebensmittelindustrie). Alle Prozesse werden protokolliert und dokumentiert.
Schleifen und Polieren:
Behälterböden werden innen und außen auf CNC gesteuerten Schleifmaschinen mit einer definierten Rauhtiefe geschliffen.
Ein Schliffaufbau mit modernsten Schleifmitteln garantiert Oberflächen, die für das Elektropolieren geeignet sind. Beim Polieren mit Baumwollscheiben werden optische Oberflächen für höchste Ansprüche hergestellt.
Reinigen und Beizen:
Nur metallisch reine Oberflächen bilden eine perfekte Passivschicht die den Edelstahl vor Umwelteinflüßen und Korrosion schützt.
Das Beizen ist der einzig sichere Weg, eine metallisch reine Edelstahloberfläche zu erlangen.
Durch das Tauchbeizen, Sprühbeizen und Passivieren unserer Edelstahlböden werden saubere korrosionsbeständige Oberflächen garantiert. Eine spezielle Passivierungslösung beschleunigt die Bildung einer geschlossenen Passivschicht.
Auch das Elektropolieren und das chemisches Entgraten gehören zu unseren Dienstleistungen.
Gestrahlte Oberflächen:
Das Strahlen eignet sich gut zur Reinigung von Oberflächen von Böden mit festanhaftenden Zunderschichten (z.B. nach der Wärmebehandlung) und zur Erzielung einer optisch gleichmässigen Oberfläche. Es kommen Glas- und Keramikperlen zum Einsatz.
Der Behälterbodenschneidtisch ermöglicht die Aufnahme von Böden von 500 mm bis 5.500 mm Durchmesser, ein spezieller Rotator ermöglicht das Fasenschneiden von Nahtöffnungswinkeln bis zu 120°.
Die vollautomatische Kalibriereinheit für die Bodenkontur sorgt für verlässlich präzise Ergebnisse.
Wärmebehandlung nach der Kaltumformung
Die Kaltumformung verändert die Eigenschaften der verwendeten Bleche, wodurch die Festigkeitswerte steigen, während Zähigkeit und Dehnung abnehmen. Um die ursprünglichen Materialeigenschaften der Bleche wiederherzustellen, ist häufig eine Wärmebehandlung notwendig.
Diese Wärmebehandlung wird in unserem hochmodernen Glühofen durchgeführt. Alle wichtigen Glühparameter können dabei dokumentiert werden.
Edelstahl:
Kupfer:
Aluminium:
Titan:
