Eiserfelder Straße 22-36
57072 Siegen – Germany
Telefon: +49 271 – 33 58 6 0
Mail: info@juenger.com
Gewölbte Scheiben sind eine spezielle Art von Behälterkomponenten, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden. Sie haben eine bogen- oder kuppelförmige Struktur. Die gewölbte Form ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung von Druck oder Lasten, was besonders nützlich ist, um strukturelle Belastungen zu reduzieren und die Festigkeit zu erhöhen.
da <= 4300 mm
Der Portal-Brenntisch für Behälterböden bis 4300 mm Durchmesser ist mit einem speziellen SkewRotator für Stutzenausschnitte ausgestattet.
Das Fasen-Aggregat ermöglicht Fasenschnitte von +45° bis -45° bei einer
C-Achsen Rotation von +/- 460°.
Die Brennerhöhe über dem Behälterboden wird beim Fasenschnitt automatisch mit einer Genauigkeit von +/- 0,15 mm gesteuert.
Gewölbte Scheiben finden aufgrund ihrer Fähigkeit, Druck und Lasten effizient zu verteilen, eine Vielzahl von Anwendungen. Hier sind einige spezifische Anwendungsbereiche:
Druckbehälter:
In Tanks, die unter Druck stehen, verhindern gewölbte Scheiben Verformungen und Brüche.
Lagerbehälter:
Gewölbte Scheiben können das Ablaufen von Flüssigkeiten erleichtern und verhindern, dass sich Restmengen am Behälterboden stauen.
Belüftungsbecken:
Gewölbte Scheiben können in Belüftungsbecken von Kläranlagen verwendet werden, um eine gleichmäßige Verteilung von Sauerstoff zu gewährleisten und so die biologische Reinigung zu unterstützen.
Fermenter:
In der Lebensmittel- und Getränkeproduktion, insbesondere bei der Fermentation, helfen gewölbte Scheiben, den Druck und die Belastung gleichmäßig zu verteilen und die Reaktionsbedingungen zu optimieren.
Gewölbte Scheiben finden sich in verschiedenen Branchen, wo ihre Fähigkeit, Druck und Lasten gleichmäßig zu verteilen, von entscheidender Bedeutung ist. Hier sind einige spezifische Branchen und Anwendungen, in denen gewölbte Scheiben vorkommen:
Chemische Industrie:
Gewölbte Scheiben werden in chemischen Reaktoren und Druckbehältern eingesetzt, um den Druck gleichmäßig zu verteilen und die strukturelle Integrität zu gewährleisten.
Petrochemische Industrie:
In Raffinerien und petrochemischen Anlagen finden sich gewölbte Scheiben in Kesseln und Reaktoren, die hohen Drücken und Temperaturen ausgesetzt sind.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie:
In Fermentationsbehältern (z. B. für Bier, Wein oder Bioethanol) verteilen sie Gase wie Sauerstoff oder CO₂ gleichmäßig.
Pharmazeutische Industrie:
In der pharmazeutischen Produktion werden gewölbte Scheiben in Bioreaktoren und Fermentern verwendet, um die Verteilung von Gasen und Flüssigkeiten zu optimieren und die Reaktionsbedingungen zu stabilisieren.
Abwasser- und Umwelttechnik:
In Kläranlagen und anderen Abwasserbehandlungsanlagen werden gewölbte Scheiben verwendet, um eine gleichmäßige Verteilung von Sauerstoff oder anderen Gasen zu gewährleisten.
Energie- und Kraftstoffindustrie:
In Kraftwerken und Energieanlagen helfen gewölbte Scheiben, die Effizienz von Kühlsystemen und Wärmetauschern zu verbessern.
Metallverarbeitung:
In Gießereien können gewölbte Scheiben zur Stabilisierung und Optimierung von Gießprozessen verwendet werden.
Umwelt- und Wasseraufbereitung:
Gewölbte Scheiben werden auch in Wasserreservoirs verwendet, um die strukturelle Stabilität zu gewährleisten und den Druck gleichmäßig zu verteilen.
Die Kantenbearbeitung von gewölbten Scheiben umfasst Prozesse wie Schneiden und Schleifen, um eine präzise Passform und optimale Verbindungseigenschaften zu gewährleisten.
Die Standardoberflächen von warm- oder kaltgewalzten Böden können bei uns weiter veredelt werden. Mit unseren Oberflächenbehandlungen garantieren wir die Einhaltung der geforderten Oberflächenbeschaffenheiten der jeweiligen Anwendungen (z.B. für die Lebensmittelindustrie). Alle Prozesse werden protokolliert und dokumentiert.
Schleifen und Polieren:
Behälterböden werden innen und außen auf CNC gesteuerten Schleifmaschinen mit einer definierten Rauhtiefe geschliffen.
Ein Schliffaufbau mit modernsten Schleifmitteln garantiert Oberflächen, die für das Elektropolieren geeignet sind. Beim Polieren mit Baumwollscheiben werden optische Oberflächen für höchste Ansprüche hergestellt.
Reinigen und Beizen:
Nur metallisch reine Oberflächen bilden eine perfekte Passivschicht die den Edelstahl vor Umwelteinflüßen und Korrosion schützt.
Das Beizen ist der einzig sichere Weg, eine metallisch reine Edelstahloberfläche zu erlangen.
Durch das Tauchbeizen, Sprühbeizen und Passivieren unserer Edelstahlböden werden saubere korrosionsbeständige Oberflächen garantiert. Eine spezielle Passivierungslösung beschleunigt die Bildung einer geschlossenen Passivschicht.
Auch das Elektropolieren und das chemisches Entgraten gehören zu unseren Dienstleistungen.
Gestrahlte Oberflächen:
Das Strahlen eignet sich gut zur Reinigung von Oberflächen von Böden mit festanhaftenden Zunderschichten (z.B. nach der Wärmebehandlung) und zur Erzielung einer optisch gleichmässigen Oberfläche. Es kommen Glas- und Keramikperlen zum Einsatz.
Der Behälterbodenschneidtisch ermöglicht die Aufnahme von Böden von 500 mm bis 5.500 mm Durchmesser, ein spezieller Rotator ermöglicht das Fasenschneiden von Nahtöffnungswinkeln bis zu 120°.
Die vollautomatische Kalibriereinheit für die Bodenkontur sorgt für verlässlich präzise Ergebnisse.
Durch die Kaltumformung der Böden entstehen Kaltverfestigungen in den Verformungszonen. Auch Schweißnähte in den Böden verursachen durch die Wärmeeinbringung und ungleichmäßige Abkühlung Spannungen im Werkstück. Beides kann eine Wärmebehandlung notwendig machen, um die ursprünglichen Werkstoffeigenschaften wieder herzustellen.
In unseren beiden Wärmebehandlungsanlagen werden diese Gefügeungleichmäßigkeiten bei bis zu 1150°C beseitigt und optimale Festigkeits- bzw. Verformbarkeitseigenschaften erzielt.
Die Chargenüberwachung mit Datenloggern garantiert nachvollziehbare Ergebnisse, die auf Wunsch im Labor z.B. durch eine zerstörende Prüfung bestätigt werden.
Edelstahl:
Kupfer:
Aluminium:
Titan:
